脹管工藝
一、脹接管技術要求
1、脹接管子外表面不能出現重皮、壓扁、裂紋等問題，脹接管端不得有縱向刻痕。如有橫向刻橫、麻點等缺陷時，缺陷深度不超過管子公稱壁厚的10%。
2、脹接管子的端面傾斜度應不大于管子公稱外徑的1.5%,且最大不超過1mm?。
3、管板材料的硬度高于換熱管材料硬度即可,當換熱管硬度大于管板硬度時,應進行退火處理,一般管端退火長度應不小于100ｍｍ,且比管板厚度多至少15～30ｍｍ。
4、脹管前應對管端進行清理
（1）、碳鋼管端外表面進行除銹磨光，磨光長度不小于50mm.
除銹磨光后的表面不得有起皮，凹痕，裂紋和縱向溝槽等缺陷，磨光后的最小外徑符合表1規定。管端內表面應無嚴重腐蝕和鐵屑等雜物并清除毛刺。不銹鋼管端應清除毛刺。
（2）、碳鋼磨光后的管子應及時脹接，如不能則應妥善保管，防止再次生銹。如生銹應重新打磨，磨光后的最小外徑符合表1規定。
二、脹管設備
?分為：電動式機械脹管機和相應脹管器具
? 液壓脹管機和相應脹管器具
三、脹管工藝技術要求
1、試脹
1）正是脹接之強應進行試脹，以檢查脹管器的質量，管材的脹接性能和確定最佳脹管
率。
?2）試脹每脹接面10個管口，選用不同的脹管參數，測量實際脹接后的內直徑，與計
算出的理論脹管內徑值比較，并做好記錄。
2、脹接
1）根據試脹所確定的最佳脹管率或者工藝評定給出的脹管參數進行正式脹接。脹接過程嚴防油污，水以及灰塵滲入脹接面間。
? 2）脹接采用反階式脹接順序或者錯列式脹接順序。
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