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       脹管是管殼式換熱器制造的重要工序, 是實現(xiàn)換熱器管子與管板相連接的重要技術, 目前國內廣泛使用機械脹管 。隨著化工裝置向大型化和連續(xù)化方向發(fā)展, 傳統(tǒng)的機械脹管技術已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要, 為了克服機械脹管的弊端, 人們開發(fā)出各種均勻脹管技術和裝置, 如 O 形環(huán)液壓脹管機  、液袋式液壓脹管機 、爆炸脹管裝置、橡膠脹管機等, 這些技術和裝置的應用在一定程序上滿足了生產(chǎn)實際的需要, 但是由于制造工藝和技術的限制, 都存在著脹接成本高等問題, 未能從根本上取代機械脹管而得到廣泛應用 。但橡膠脹管技術與其它脹管技術相比, 具有綜合的獨特優(yōu)勢。

橡膠脹管的工作原理：

       油缸中的油通過油泵轉化為超高壓油進入油缸, 促使活塞帶動拉桿移動, 擠壓橡膠彈性體, 當壓力達到要求時, 保壓后卸載, 脹接完成。脹管過程中, 壓力直接加在橡膠彈性體的端部, 脹管油壓的大小可用要求的脹管壓力和油缸活塞的結構及油壓求得：

       端部壓力通過橡膠彈性體轉化為徑向壓力, 實現(xiàn)脹管 。徑向壓力與端部壓力之比定義為脹管效率。經(jīng)理論分析, 橡膠脹管效率為 95%以上, 這一結論與試驗結果基本吻合 。為了保證脹管質量,一般要求在模擬管板上進行試脹, 拉脫力和密封壓力滿足要求時, 方可正式脹接